K е наистина глобално шоу, до голяма степен имунизирано от регионалните политически и икономически капризи на момента, но европейската енергийна криза, предизвикана от нахлуването на Русия в Украйна, беше най-важното за производителите на машини за леене под налягане на K 2022. „Енергийно ефективни решенията са жизненоважни за оцеляването на Европа,” заяви Engel ясно в съобщението си за шоуто, добавяйки, “в Източна Европа изключително високите цени на енергията са предизвикателство за съществуването на много компании.”
Цените на електроенергията са се повишили в 22 държави-членки на Европейския съюз (ЕС) миналата година, според EU Eurostat, с най-голямо увеличение в Чешката република (+62%), Латвия (+59%) и Дания (+57%). А ООН публикува доклад на 2 декември, озаглавен „Енергийната криза представлява заплаха за индустриалния сектор на Европа“.
Управляващият партньор на Arburg Майкъл Хел оформи настоящия момент, като се замисли за K 2019 и отбеляза, че преди три години кой би могъл да предвиди пандемията Covid 19, войната в Украйна и „драстично нарастващите цени на материалите и енергията“. Гуидо Фронхаус, управляващ директор за технологии и инженеринг на Arburg, добави, че енергийната ефективност е „особено актуален въпрос, който бързо придобива все по-голямо значение поради огромното увеличение на разходите за енергия“.
За щастие на формовчиците навсякъде, притиснати от сметки за комунални услуги, по-голямата енергийна ефективност отдавна е фокус на доставчиците на машини. Много от напредъците, обявени на изложението, пряко или косвено, се стремят да увеличат максимално мощността на машината на киловатчас. (Ппредишното покритие за леене под налягане K 2022 може да се намери тук и тук).
Дебют на дует
Похвалейки се с по-голямо пространство за монтиране на формата и следователно възможността за по-голяма производителност от същия отпечатък с по-малко потребление на енергия, новопреработената duo tech серия преси с двойна плоча на Engel добави два нови размера на скоби, довеждайки гамата до 35 модела от 385 до 5600 тона . В сравнение с предишната дуо серия, размерите на скобите са преразпределени и допълнени от версии с по-широка плоча. Инжекционният модул също е актуализиран с 25% по-голям капацитет за инжектиране и пластифициране.
Прочетете: KraussMaffei пуска две линии за производство на добавки на K 2022
Технологична преса Engel duo 1000 формира този PP панел на вратата за Faurecia, използвайки процеса на топене на пяна и технологията Trexel, намалявайки теглото с 18%. (Снимка: Plastics Technology)
Прилагайки технология за интелигентно подпомагане, подобна на тази, използвана за оптимизиране на ускорението на неговите линейни роботи viper, Engel също така представи iQ motion control за ускоряване на движенията на скобите, като каза, че е намалил времето за сух цикъл с около 10%. Отбелязвайки, че движещата се плоча не просто се отваря и затваря, а се движи по отделни точки на движение, Engel казва, че софтуерът за контрол на движението iQ изчислява оптималното ускорение за съвпадащите настройки на машината за всяка отделна фаза. Изчисленията се основават на конфигурирания ход на матрицата, сила на затягане и тегло на матрицата, като iQ контролът на движението оптимизира фазите на ускорение автоматично с натискане на бутон. На изложението Engel показа тази характеристика на изцяло електрическа машина с e-speed, която формира кръгли контейнери от 125 ml от rPET в матрица с четири кухини. Прилагането на iQ контрол на движението намали времето, необходимо за движение на формата, от 1,27 секунди на 1,12 секунди, с общо намаление на времето на цикъла от 5%.
Новата двойна технология може да поеме по-големи инструменти в една и съща площ с по-кратък сух цикъл. (Снимка: Engel)
Вградено комбиниране
Надграждайки своя дългогодишен компаунд за леене под налягане (IMC), който съчетава двушнеков екструдер и машина за леене под налягане за вградено компаундиране на по-големи части (тегло на изстрела от най-малко 1500 g), KraussMaffei въведе това, което нарече инжекционно формоване с директно компаундиране ( DCIM), свързване на едношнеков екструдер на хидравлична преса от серия GX за тегло на изстрела от 50 до 2000 g. В K тази машина съчетава PP руно от щапелни влакна от маски за лице FFP2; нарязан HDPE от логистични опаковки; и HDPE скрап за формоване чрез раздуване за формоване на сгъваема щайга от пет части в цикъл от 35 секунди. Помагайки в борбата не само с високите цени на енергията, но и с недостига на смола и растящите цени, DCIM според съобщенията може да осигури спестявания на разходи до 50%, като позволи на формовачите да обработват вътрешния скрап или да почистват външните отпадъци в нови части. Отбелязвайки, че трите различни материала за скрап в тази демонстрация имат широко различни диапазони на обем на стопилка, KM каза, че в екструдера DCIM е използван специален дълъг шнек (30:1 L/D). KM казва, че DCIM е сертифициран от Германския институт за устойчивост за спестяване на 0,8 kWh/kg обработена пластмаса.
В DCIM, екструдерът е монтиран в позиция на преместване директно над инжекционния модул на стандартна хидравлична машина. (Снимка: KraussMaffei)
